Im Maschinenbau werden häufig berührungslose magnetische Hall-Sensoren für die Messung von Drehzahl verwendet. Die meisten dieser Sensoren sind wie folgt aufgebaut (Abbildung 1). In einem zylindrischen Kunststoffgehäuse (1) mit Flansch und Befestigungsschraube, ist ein magnetisch empfindlicher Hall-Chip (2) mit seinem Hall-Element und der integrierten Signalaufbereitung vor einem Dauermagneten (3) positioniert. Eine elektrische Verbindung (4) mit Stecker (5) versorgt den Hall-Chip mit der Versorgungsspannung und leitet das elektrische Ausgangssignal über eine elektrische Beschaltung (6) an eine Auswerteeinheit (7) weiter. Ein rotierendes weichmagnetisches Zahnrad/Geberrad (8), direkt vor dem Sensor, moduliert das Magnetfeld (9) des Dauermagneten und ändert periodisch die magnetische Flussdichte. Diese Änderung der magnetischen Flussdichte wird von dem Hall-Chip detektiert, als internes magnetisches Analogsignal verarbeitet und es wird z.B. für einen vorbeiziehenden Zahn das Signal logisch 0 (z.B. 0 V) und für eine vorbeiziehende Lücke das Signal logisch 1 (z.B. 5 V) ausgegeben (siehe Diagramm 1). Somit ist jede Zahn-Lücken-Kombination durch eine 0 → 1 Umschaltung identifiziert. Aus der Periodendauer dieses Signals, mit Wissen der Zähnezahl des Zahnrades, kann auf einfache Weise die Zahnraddrehzahl errechnet werden.